4.煮煉

　　從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有百分之35— 45的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結(jié)晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。

在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條制成，改用彈簧圈，較新的改用橡膠柱，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝維修，而且設(shè)備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還采用電磁震動式篩選機和回轉(zhuǎn)式篩選機。

　　8.包裝

　　經(jīng)過篩分后的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，我國甘蔗糖廠生產(chǎn)的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，并應(yīng)將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現(xiàn)包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤后就自動停止裝糖，然后由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經(jīng)機械自動縫包機進行縫口，然后由輸送帶運入倉庫貯藏。

為了讓大家更透徹地了解糖到底是怎樣煉成的，下面我們就以利用甘蔗制作原糖為例來講一講這個神奇的過程。

一般來說，制糖共分為壓榨、清凈、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分、包裝和貯藏幾個步驟。

一步是壓榨。經(jīng)過稱重、運輸和切割后，甘蔗寶寶們會到達壓榨機?，F(xiàn)在早就不是手工壓榨的年代了，通過使用電氣傳動系統(tǒng)驅(qū)動的甘蔗壓榨機，不但顯著提高了壓榨效率，同時還能集成到全廠的自動化控制系統(tǒng)中。

窯內(nèi)裝有水力沖卸器，以5～7倍于甜菜量的水將甜菜沖入溝內(nèi)。溝上裝有除草、除石設(shè)備。經(jīng)流送和除去草石等雜物的甜菜送入洗滌槽，進一步洗凈表面附土，除凈殘留砂石。機械化收獲的甜菜由于含雜量大，一般要經(jīng)兩級洗滌。加工凍甜菜時流送洗滌還有解凍作用。流送洗滌廢水可回收循環(huán)使用。也有采用干法輸送的，即用傳送機械將甜菜除雜，直接送到洗滌槽。